管壓鑄件不關乎鋁管，但是是生產(chǎn)鋁管的重要工具，如果工具出了問題，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也好不了哪兒去。所以好的工具能讓生產(chǎn)更順利。無縫鋁管壓鑄件表面出現(xiàn)裂痕也是工具受損的一種。特征及檢驗方法：鑄件表面有成直線狀或不規(guī)則形狹小不一的紋路，在外力作用下有發(fā)展趨勢。冷裂 開裂處金屬沒被氧化。熱裂 開裂處金屬被氧化。產(chǎn)生原因：1、合金中含鐵量過高或硅的含量過低。2、合金中有害雜質(zhì)的含量過高，降低了合金的可塑性。3、鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多。4、模具溫度過低。5、鑄件壁厚有劇烈變化之處，收縮受阻。

應力包括有熱應力和機械應力，主要產(chǎn)生于機械、化學、操作沖擊、熱。具體是在以下幾個方面產(chǎn)生的： 一、在壓鑄生產(chǎn)過程中1.應設置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。2.在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產(chǎn)生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損傷。3.模具在生產(chǎn)前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷，導致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。二、模具處理過程中1.鋼淬火時產(chǎn)生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，固必須進行回火來消除應力。2.熱處理不當，會導致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。