最近十年，國產(chǎn)高效刀具從很低的起點出發(fā)，逐年增長和進步，成績是明顯的。但與此同時，廣大工具企業(yè)通過十年來的實踐，也終于認識到：發(fā)展現(xiàn)代高效刀具，如果僅僅依靠提高裝備水平和制造能力，而不同時提高綜合開發(fā)和服務能力，就不可能大規(guī)模進入現(xiàn)代高效刀具市場，充其量只能零敲碎打地做一點進口替代，難以大幅提高市場占有率。所以，我們必須清醒地認識到：缺乏為用戶提供延伸服務的綜合能力，是中國工具企業(yè)與國外先進水平存在的主要差距，必須下決心解決好。

影響中國工具企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的最大障礙是什么？實踐證明，不是客觀的物質(zhì)條件，而是經(jīng)營者墨守成規(guī)的思想觀念。

當前，中國多數(shù)工具企業(yè)仍以生產(chǎn)低端制造業(yè)使用的傳統(tǒng)標準刀具為主，這種生產(chǎn)經(jīng)營方式使企業(yè)了真正意義上的市場競爭，也沒有樹立為制造業(yè)提高效率服務的觀念。因此，只有徹底改變這種無所作為的觀念，才能真正進入現(xiàn)代高效刀具的發(fā)展軌道。

傳統(tǒng)工具企業(yè)進入高效刀具發(fā)展領域的入門第一課，就是要徹底改變幾十年如一日無所作為的狀態(tài)，從主動跟蹤了解市場動態(tài)開始，把企業(yè)的市場定位和自身能力建設緊密結(jié)合起來，扎扎實實做好發(fā)展現(xiàn)代高效刀具的每門一功課。這是獲得成功的必修課。

發(fā)達國家的一些老牌跨國工具企業(yè)歷史悠久，但仍然沒有固步自封而是兢兢業(yè)業(yè)，銳意創(chuàng)新，不遺余力地跟蹤用戶需求、優(yōu)選目標市場和完善企業(yè)建設，不懈追求更高的發(fā)展目標。國際金融危機以后，全球經(jīng)濟發(fā)展出現(xiàn)了諸多不確定性，各跨國工具集團紛紛對不同經(jīng)濟體、制造業(yè)不同行業(yè)的復蘇情況和發(fā)展前景開展調(diào)查研究，調(diào)整目標市場和發(fā)展戰(zhàn)略。

當然，以中國工具企業(yè)目前的發(fā)展水平，與肯納這類跨國工具集團還不在一個層次上，還存在很大差距。但這并不妨礙我們?nèi)W習借鑒他們的孜孜不倦的開拓創(chuàng)新精神。

決策模型是生成模具CAPP的核心，工藝人員利用決策樹可以直觀地編制工藝設計規(guī)程，由決策樹改寫的流程框圖可以直接編寫計算程序。該方法更容易建立和維護?！　?/p>

工藝規(guī)程內(nèi)容包括毛坯規(guī)格及尺寸、材料、熱處理、機械加工的工序及其設備、各工序內(nèi)的工步、刀具、切削用量、加工尺寸、機動時間、輔助時間及工序總時間等。

由于模具零件規(guī)范性、系統(tǒng)并不需要建立成組編碼模塊，更無須建立零件族特征矩陣。系統(tǒng)執(zhí)行過程中首先調(diào)用標準工藝文件，輸入待加工表面及尺寸信息，確定毛坯尺寸，再按規(guī)定的工序和工步，調(diào)用對應的切削用量計算模塊，調(diào)入該表面的特征參數(shù)值，計算出切削用量和工時定額，并選擇機床和刀具，逐個將選定的工序、工步，每個工序所用的機床、刀具、切削用量、工時定額存儲起來，直至進行到最后一個工步為止，其中輔助時間由用戶輸入，具體1999.12數(shù)值用戶可依據(jù)工作實際情況及上次操作的默認值確定，最后形成總工序時間。系統(tǒng)提供了人機交互修改模塊，工藝人員可對不滿意的工序和工步進行修改。

模具各零件加工工藝規(guī)程編制完成后，將每個零件的工序時間調(diào)至模具生產(chǎn)網(wǎng)絡計劃模塊，利用網(wǎng)絡計劃來表述模具裝配計劃任務的進度安排及其各項工序之間的關系。在人機交互的基礎上進行網(wǎng)絡分析，計算網(wǎng)絡時間，找出關鍵線路和關鍵工序，關鍵工序是由總時差為零的關鍵線路組成，是作業(yè)時間最長的一條線路。在關鍵線路上各工序段的作業(yè)時間如果提前或延遲一天，則整個模具加工任務的完工日期就相應地提前或延遲一天。系統(tǒng)模具生產(chǎn)網(wǎng)絡計劃模塊決策樹如圖6所示。

模具零件大量的標準化設計簡化了系統(tǒng)檢索方式，提高了系統(tǒng)運行的自動性和準確性模具生產(chǎn)工藝管理采用網(wǎng)絡計劃技術(shù)保證了生產(chǎn)過程優(yōu)化及縮短了模具制造工期。