壓鑄廠要做好機床維護才能使機器加工精度維持最佳狀態(tài)，延長機器使用年限。

注意事項：

機器啟動后，禁止維護機床。維護過程中，電路的斷路器應斷開。

加工精度維持：

1、開機后，必須先預熱10分鐘左右，然后再加工。長期不用的機器應延長預熱的時間。

2、檢查油路是否暢通

3、關(guān)機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。

4、機床保持干燥清潔。

保養(yǎng)檢查：

一、每日維護保養(yǎng)

1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。建議使用T68#導軌潤滑油。

2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加。

3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。

4、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為5～7KG/CM2。壓力開關(guān)通常設(shè)定為5KG/CM2，低于5KG/CM2時報警，系統(tǒng)出現(xiàn)“LOWAIRPRESSURE”報警，壓力升高后，報警信息消失。

5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。

8、清除工作臺、機床內(nèi)、三軸伸縮護罩上的切削及油污。

9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。

10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。

11、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。

12、維持機器四周環(huán)境整潔。

二、每周保養(yǎng)

1、清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)。

2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。

3、檢查三軸機械原點是否偏移。

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢。

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線請及時加注油冷油。推薦使用10#錠子油。

6、檢查油冷機設(shè)定溫度，建議設(shè)定在26-28度之間。

三、每月保養(yǎng)

1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。

2、檢查、清潔極限開關(guān)以及碰塊。

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

四、半年保養(yǎng)

1、拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開關(guān)，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉(zhuǎn)，有無異常聲音。

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構(gòu)油。

4、測試各軸間隙，必要時可調(diào)整補償量。

5、清潔電箱內(nèi)灰塵（確保機床處于關(guān)閉狀態(tài)下）。

6、全面檢查各接點、接頭、插座、開關(guān)是否正常。

7、檢查調(diào)整機械水平。

五、年度保養(yǎng)

1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。

2、清洗切削水箱，更換切削液。

3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調(diào)整。

六、日常維護及修理

注意：設(shè)備的維護和修理應由專業(yè)工程師進行。

1、接地保護系統(tǒng)應有完好的連續(xù)性，確保人身安全。

2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患。

3、確保電柜內(nèi)散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞。

4、保險絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應及時找出原因并排除。

5、伺服驅(qū)動電池更換

絕對制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動電池保持，當出現(xiàn)電池電壓過低(警告9F)的情況時、驅(qū)動器電池需要更換，請盡快訂購同型號的電池單元，并保持驅(qū)動器電源接通。請在更換電池的30分鐘前開啟驅(qū)動單元的電源，在1小時以內(nèi)完成更換電池。

電池的更換步驟

1、確認輸入電源已切斷、所更換的驅(qū)動單元的電源已OFF。

2、拔出與驅(qū)動單元電池插口相連的電池插頭。

3、用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取出。

4、新電池的插頭與驅(qū)動單元電池插口相連。

5、把電池安裝到驅(qū)動單元上。