由于鋁具有化學活性，鋁壓鑄部件在自然條件下容易氧化和腐蝕。 為了提高鋁壓鑄部件的耐腐蝕性和抗氧化性，通常在鋁壓鑄零件表面鍍金屬層。 鋁壓鑄和電鍍金屬的組合決定了電鍍效果。 因此，提高鋁壓鑄部分與電鍍金屬之間的粘結力是提高電鍍效果的重要因素。

如何提高鋁壓鑄的附著力

1 鋁壓鑄粘結力概述

鋁具有優(yōu)異的可塑性，可根據客戶要求對理想結構進行壓鑄，降低后處理特性，即高生產效率，生產鋁壓鑄零件，廣泛應用于零件制造。 經常需要進行表面處理，如電鍍，以提高大氣中的耐腐蝕性和其他裝飾性能，以滿足使用的要求。

從元素的周期表中可以看出，鋁元素本質上是活性的。 因此，由于鋁在酸和堿介質中的化學穩(wěn)定性較低，鋁壓鑄的電鍍比鋼、銅、銅合金等其他金屬的電鍍要困難得多，基質金屬的制造也更容易。 腐蝕會導致缺陷，如水泡或電鍍層脫落。 這也是鋁電鍍處置和變化的主要原因。 因此，提高鋅合金壓鑄部件的電鍍速度，從電鍍工藝中拉出影響鍍鋅電鍍強度的因素，確保產品質量，是保證產品質量的重要途徑。

鋁電鍍工藝對2涂層附著力的影響

確定鋁壓鑄的附著力的原因有很多。 根據深正信義源在鋁壓鑄電鍍技師方面的經驗，發(fā)現(xiàn)確定鋁壓鑄粘接強度的確定主要有兩個主要效果：電鍍預處理和電鍍預處理。

鋁壓鑄電鍍通常使用以下工藝：

化學清洗脫脂 ? 熱水清洗 ? 冷水清洗 ? 電鍍下層 ? 冷水清洗 ? 活化處理 （部分不） ? 預電鍍 ? 冷水清洗（根據工藝要求，電鍍在中間層或表面層）

在整個鋁壓鑄過程中，每個工藝對電鍍質量的影響程度各不相同，但電鍍預處理和電鍍前工藝是決定是否獲得良好電鍍附著力的主要因素。