1、鋁合金壓鑄件表面有很多雜質(zhì)和顆粒

最可能的原因：

a.固化爐內(nèi)雜質(zhì)；

b.噴粉室內(nèi)灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢；

c.粉末添加劑過多、顏料分散不均或粉末制作時溫度太高，部分粉末已交聯(lián)固化；

d.粉末涂料受潮堆積結(jié)塊，噴出時霧化不好；

e.鋁合金壓鑄件噴涂前表面有顆粒雜物；

f.加入的回收粉太多且未過篩；

g.涂層噴得太薄，基體輕微癡病難以覆蓋。

該采取什么辦法來解決

a.用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處；

b.每天開工前用氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室；

c.提高粉末質(zhì)量；

d.改變庫房條件，不使用過期塑粉，改造涂裝設(shè)備；

e.噴涂前清理干凈，減少鋁合金壓鑄件的毛刺等；

f.加入的回收粉適宜且要過篩。

g.適當(dāng)增加涂層厚度。

2、鋁合金壓鑄件噴涂后表面有嚴(yán)重的桔皮

a.鋁合金壓鑄件表面太粗糙，涂層流平困難；

b.粉末粒度太粗或自身流平性差；

c.涂層太薄或太厚，太薄時呈肌狀皺紋，太厚時顯斑紋桔皮；

d.靜電屏蔽，涂膜厚薄不均勻；

e.固化溫度太低，未充分流平。

解決辦法：

a.用砂紙打磨等方法使表面細(xì)化，涂層適當(dāng)厚些；

b.選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料；

c.掌握出粉量及噴涂時間，保證適宜厚度（40-60μm）；

d.改進(jìn)噴槍，盡可能減少靜電屏蔽區(qū)域或選用磨擦式噴槍；

e.提高固化溫度，延長流平時間110-135℃為熔融流平區(qū)域，這一區(qū)域應(yīng)升溫慢些，時間8-10分為易。

3、著粉率差

產(chǎn)生的原因如下：

a.噴涂時電壓調(diào)得太低；

b.鋁合金壓鑄件接地狀況不好；

c.高壓發(fā)生器電阻太小，輸出電流太大；

d.噴粉氣壓太大；

e.掛鉤絕緣，導(dǎo)電性太差；

f.噴槍離鋁合金壓鑄件距離太遠(yuǎn)；

g.粉末性能差。

改進(jìn)措施：

a.電壓調(diào)到適當(dāng)值60-90KV；

b.增設(shè)地線，確保接地良好；

c.適當(dāng)增加電阻的阻值；

d.適當(dāng)減小供粉氣壓；

e.定期清理掛鉤，使導(dǎo)電性良好；

f.適當(dāng)調(diào)整好噴槍距離；

g.選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。