超高壓水射流切割機是將普通的水通過一個超高壓加壓器，將水加壓至3000bar，然后通過通道直徑為0.3mm的水噴嘴產生一道約3倍音速的水射流，在計算機的控制下可方便的切割任意圖形的軟材料，如紙類、海綿、纖維等，若加入砂料增加其切割力，則幾乎可以切割任意材料，也包括廣為使用的鋁合金壓鑄

特點

1．無切割方向的限制，可完成各種異形加工；

2．水刀在工件上所產生的側向力極小，可降低設定時間及節(jié)省使用夾具成本；

3．水刀加工不會產生熱變形，不需二次加工，可節(jié)省時間及制造成本；

4．水刀加工切割速度快，效率高，加工成本低。

優(yōu)點

1．可以輕松地切割不銹鋼板或堅硬的大理石、花崗巖等，對那些因其他方法難以切割的材料如芳綸、鈦合金等各種復合材料更是非常理想或唯一的加工手段。

2．切割時不會產生裂痕，它可以切割間隙很窄的材料。一般而言，純水切割其切口約為0.1mm至1.1mm，加砂切割其切口約在0.8mm至1.8mm之間.。隨著砂噴嘴內孔直徑擴大其切口也就愈大。

3．可作全方位的切割，包括各種形狀、角度或斜度的鋁合金壓鑄；

4．不需要進行磨邊等二次加工，在切割過程中還可以減少飛塵，改善工作環(huán)境。

水切割的形式和水切割機床的構成

水切割的形式從水質上分，有純水切割和加磨料切割；從加壓方式上分，有液壓加壓和機械加壓；從機床結構上分，有龍門式結構和懸臂式結構。

一套完整的水切割設備由超高壓系統(tǒng)、水刀切割頭裝置、水刀切割平臺、CNC控制器及CAD/CAM切割軟件等組成

水切割與激光切割的比較

激光切割設備的投資較大，目前大多用于薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕并引起熱效應；另外對有些材料激光切割不理想，如鋁合金壓鑄、銅合金壓鑄，尤其是對較厚金屬的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。目前人們對大功率激光發(fā)生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設備投資、維護保養(yǎng)和運行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便。

水切割與線切割的比較

對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。

水切割與等離子切割的比較

等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。水切割屬于冷態(tài)切割,無熱變形,切割面質量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。

什么是水射流切割

水射流切割是將超高壓水射流發(fā)生器與二維數控加工平臺組合而成的一種平面切割機床。它將水流的壓力提升到足夠高（200MPa以上），使水流具有極大的動能，可以穿透化纖、木材、皮革、橡膠等，在高速水流中混合一定比例的磨料，則可以穿透幾乎所有堅硬材料如陶瓷、石材、玻璃、金屬、合金等。在二維數控加工平臺的引導下，在材料的任意位置開始加工或結束加工，按設定的軌跡以適當的速度移動，實現任意圖形的平面切割加工。

水射流切割有什么特性和優(yōu)點

與傳統(tǒng)的“熱”切割工藝相比，超高壓水射流切割機床以水流為切割介質，是一種“冷”切割工藝。它具有如下功能與優(yōu)點：

1.切割時無熱變形，避免了材料的物理、化學變化；

2.廣泛適應于各種材料的切割加工，有“萬能切割機”之譽；

3.切口光滑平整無毛刺，一般無須再加工；

4.由數控系統(tǒng)操縱，切割精度高；

5.切割縫小于1.2mm，便于套料切割，節(jié)約材料；

6.加工過程不會產生污染環(huán)境的廢物。

數控水刀對那些用其它方法難以切割的材料如芳綸(Kevler)、鈦合金及各種復合材料是非常理想或唯一的加工手段。

水射流切割能達到怎樣的精度

嚴格來講，數控水刀雖然比火焰、等離子切割機床可以更精確的切割，但還不是精密加工機床，應該不能標注精度。在切割10mm以下的板料時，把切割速度和補償控制得恰到好處，誤差可以做到+-0.1mm。

水射流切割能切割的最大厚度是多少

由于水射流的靶距是不確定的或者說是變化的，數控水刀的最大切割厚度并不好明確界定。膽大者，敢稱400、500mm，保守者稱100mm以內，都是合理的?，F有的數控水刀一般流量在2～3升，工作壓力在200～380MPa，射流經過空氣阻力，能量衰減極快，到400、500mm時，基本就隨風飄散了，就沒有打擊力。

就一般應用而言，切割金屬板材厚度建議不超過100mm，發(fā)泡材料如海綿厚度建議不超過300mm。