CNC數(shù)控機床不僅可以用來加工鋁合金壓鑄件，也可以用來粗加工模具。優(yōu)化整個切削過程，可以顯著的提高鋁合金壓鑄廠的生產(chǎn)效率和利潤率。實現(xiàn)CNC數(shù)控機床的優(yōu)化，一是將CNC可用于切削的時間最大化，二是設法以最富有成效、最可靠、最具盈利性的方式利用這一時間。

CNC的充分利用必須始于將其可用于切割加工鋁合金壓鑄件或壓鑄模具的時間最大化。即使一臺機器全年365天都在車間中，它的生產(chǎn)可用性。在每周工作五天，每天單個班次的情況下除去每年花費在假期和其他事情上的時間，每年可用于生產(chǎn)的時間約為1,300或1,400機時。即使這樣，在這些時間內(nèi)，機器也并非都在切割加工鋁合金壓鑄件或壓鑄模具。編程和設置會耗費一定時間。要使非生產(chǎn)時間盡可能短，制造商應采用包含離線編程和模塊化設計方法的戰(zhàn)略。刀具庫和自動刀具轉換器加快了刀具搬運這另一耗時事件。機器人化工作處理和交換工作臺有助于減少裝載原始工件和卸載已完成零件所需的時間。通過提高編程速度、加快設置方法和簡化刀具及工作處理而節(jié)省的時間可以用于加工鋁合金壓鑄件或壓鑄模具。

實施CNC最大化切割加工鋁合金壓鑄件或壓鑄模具可用時間的戰(zhàn)略后，鋁合金壓鑄廠面臨的問題是如何高效利用這些時間以盡可能低的成本生產(chǎn)盡可能多的產(chǎn)品。關鍵在于在切削刃與鋁合金壓鑄件材料接觸時充分利用機床功能。另外，了解機床的功能局限性也非常重要。

找到最大程度增加機床可用于切削加工鋁合金壓鑄件或壓鑄模具的時間的方法后，推薦的做法是為工件材料和相關加工選擇具有最適合的基體材料、鍍層和切削刃槽型的刀具。接下來是在保證刀具正常工作的情況下選擇最小的切削速度。之后，進給率和切削深度應盡可能高，同時考慮機床的功率和穩(wěn)定性特征。已經(jīng)創(chuàng)建了有助于確定加工參數(shù)和機器性能最佳匹配的數(shù)學公式。如有可能，車間可能傾向于執(zhí)行現(xiàn)場測試來獲得相似的結果。通常情況下，公式僅可確認事實情況。但在超過90%的情況下，簡單、實際的最有效方在采用最大進給率和切削嘗試的同時使用較低的切削速度，并將切削速度作為校準工具。這一方法不僅可以成功地提供可靠且富有成效的加工，而且還能充分利用鋁合金壓鑄廠現(xiàn)有機床的加工能力。